NEXT. TO NAJLEPSZE ROZWIĄZANIA DLA ROZWOJU TWOJEGO BIZNESU, GDZIE W STANDARDZIE DOSTAJESZ TO, ZA CO INNI KAŻĄ SOBIE PŁACIĆ
TWOJE NOWE CENTRUM PRODUKCJI
Maszyny CNC od NEXT. to synonim nowoczesności i niezawodności. Nasza seria VECTOR to zaawansowane technologicznie centrum do NESTINGU, które łączy w sobie dwie dekady doświadczenia, innowacyjne rozwiązania i solidną konstrukcję. Oferujemy rozwiązania, które pozwalają Twojemu biznesowi rozwijać się i automatyzować produkcję na najwyższym poziomie.
Dzięki A.I. obsługa naszych maszyn jest zaskakująco prosta.
Inteligentny asystent NEXT. AI zintegrowany z panelem operatora wspiera automatyzację, pomaga optymalizować procesy i minimalizuje ryzyko błędów. Pozwala to zwiększyć efektywność produkcji i usprawnić obsługę nawet w bardziej skomplikowanych zadaniach.
NOWOCZESNOŚĆ, PRECYZYJNA I NAJWYŻSZA JAKOŚĆ WYKOŃCZENIA
Stalowa konstrukcja ramy, spawana z największą precyzją, pokryta odporną na uszkodzenia powłoką jest następnie wyżarzana w temperaturze 600°C. Jej dopracowana konstrukcja jest bardzo odporna na wibracje i deformacje, co przekłada się na wyjątkową dokładność cięcia naszych maszyn.
Wydajność i niezawodność
Zastosowanie precyzyjnych komponentów, takich jak listwy zębate produkowane na Tajwanie czy Japońskie przekładnie planetarne firmy SHIMPO, gwarantuje płynny ruch i stabilność nawet przy wysokiej prędkości.
Dzięki wyborze najlepszych komponentów, maszyny NEXT. pracują niezawodnie przez długi czas, bez zbędnych przerw na konserwację.
Dzięki systemowi smarowania wszystkie newralgiczne punkty maszyny, takie jak kołki pozycjonujące czy wózki kulkowe, otrzymują stałą dawkę smaru w ściśle określonym czasie.
Nasze maszyny wyposażone są w wysokiej jakości listwy zębate i zębniki renomowanych producentów z Tajwanu. Cechują się precyzyjną geometrią, co zapewnia płynny, stabilny ruch maszyny nawet przy wysokich prędkościach.
Produkowany na Tajwanie system szyn i wózków kulkowych z samoczynnym systemem regulacji, charakteryzuje się równomiernym obciążeniem w czterech kierunkach oraz płynnym i cichym ruchem.
Nasze maszyny posiadają profesjonalne i wysokiej jakości okablowanie, przygotowane i zabezpieczone z myślą o długotrwałym i powtarzalnym ruchu liniowym.
AIRJET SYNC TO TYLKO JEDEN Z WIELU ZAAWANSOWANYCH SYSTEMÓW I ELEMENTÓW W JAKIE WYPOSAŻONE SĄ NASZE MASZYNY.
Automatyczny czujnik długości narzędzia
Nasze maszyny, wyposażyliśmy w profesjonalny czujnik długości narzędzia o szczelnej i wodoodpornej konstrukcji, odpornej także na pył i uszkodzenia mechaniczne. Płytka pomiarowa wykonana jest ze szlifowanego węglika spiekanego co umożliwia pomiar podczas obrotu narzędzia skrawającego. Czujnik dodatkowo wyposażony jest w precyzyjną dyszę do przedmuchiwania narzędzia oraz podwójny system pomiarowy. Dzięki takiemu rozwiązaniu na narzędziu i płytce nie ma żadnych opiłków, dzięki czemu zawsze daje poprawny odczyt.
Niezawodne wrzeciono
W NEXT. używamy elektrowrzeciona QE 2 9.5/12/24 HSK63F z serii Powertech 300 marki Hiteco, o mocy 6.6 - 8 kW. Wrzeciono to oferuje wysoką wydajność, precyzję oraz niezawodność dzięki chłodzeniu powietrzem. SANDARD HSK63F oraz zoptymalizowanemy moment obrotow, jest idealne do zaawansowanych zadań obróbczych drewna, lekkich stopów metalu, plastiku i wielu innych materiałów specjalnych, zapewniając płynną pracę przy zachowaniu niskiego poziomu hałasu i długiej żywotności.
Precyzyjne wiercenie pionowe
W maszynach NEXT. można zastosować wysokiej jakości jednostkę wiercącą TF.A.9V.0H.0B.A firmy Hiteco, która jest przeznaczona do precyzyjnego wiercenia pionowego. Ta jednostka oferuje niezawodność oraz efektywność w obróbce różnorodnych materiałów. Zintegrowana z maszyną, pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji wiercenia z wysoką precyzją i powtarzalnością, co jest kluczowe w procesach produkcyjnych wymagających dużej dokładności.
Dzięki modułowej konstrukcji i wytrzymałym komponentom, jednostka wiercąca TF.A.9V.0H.0B.A doskonale sprawdza się w wymagających aplikacjach przemysłowych, umożliwiając wszechstronne zastosowania w produkcji mebli, stolarki oraz innych branżach wymagających zaawansowanej obróbki materiałów.
Samoczyszczenie mechanizmów
Zintegrowany system czyszczący w frezarkach NEXT. obejmuje zarówno czyszczenie listew zębatych i prowadnic liniowych, jak i belkę czyszczącą, która automatycznie usuwa zanieczyszczenia ze stołu roboczego po obróbce. Listwy zębate i prowadnice są stale oczyszczane z wiórów, co zapewnia płynny ruch maszyny i minimalizuje ryzyko zakłóceń. Belka czyszcząca dodatkowo odkurza stół roboczy, eliminując konieczność ręcznego sprzątania. Dzięki temu cały urobek jest szybko wypychany na taśmę stołu odbiorczego (opcja), co znacząco skraca czas przygotowania maszyny do kolejnego zadania, zwiększając efektywność produkcji.
Innowacyjny stół próżniowy
2-komorowy stół sekcyjny z 8 sterowanymi pneumatycznie sekcjami zapewnia zwiększoną siłę podciśnienia i lepszą stabilność materiału, co jest kluczowe w precyzyjnym nestingu.
Pompy próżniowe
Nasze maszyny CNC wyposażone są w zaawansowane pompy próżniowe BECKER VTLF 2.250, które oferują wydajność na poziomie 2x250 m³/h. Dzięki takiej konfiguracji zapewniają one silne i stabilne podciśnienie, kluczowe dla precyzyjnego mocowania materiału na stole próżniowym. Pompy te gwarantują nie tylko efektywność pracy, ale także niezawodność, minimalizując ryzyko przestojów. Zastosowanie dwóch pomp zwiększa bezpieczeństwo i elastyczność działania systemu, umożliwiając pracę w trudnych warunkach oraz przy większych obciążeniach.
Dodatkowe mocowanie
Automatyczne rolki dociskowe (zaznaczone na zielono) w maszynach NEXT. znacząco zwiększają siłę mocowania materiału podczas obróbki, co jest szczególnie istotne przy frezowaniu długich i wąskich elementów. Rolki są montowane bezpośrednio przy bramie z narzędziem frezującym i poruszają się równolegle z wrzecionem, dociskając materiał na całej długości podczas jego obróbki. To rozwiązanie zapewnia stabilność elementu obrabianego, co przekłada się na wyższą precyzję cięcia i minimalizuje ryzyko przesunięcia materiału.
System AirJet Sync
System 4 dysz poddmuchujących we frezarce NEXT. działa w sposób inteligentny, aktywując odpowiednią dyszę w zależności od kierunku frezowania. Dysze są skierowane w przeciwną stronę do ruchu frezu, co efektywnie wspomaga usuwanie wiórów z obszaru roboczego. Dzięki temu wióry są lepiej kierowane w stronę systemu odsysania, co znacznie zwiększa efektywność ich zbierania i utrzymuje czystość stołu roboczego. Takie rozwiązanie nie tylko poprawia precyzję obróbki, ale również zwiększa bezpieczeństwo pracy.
Cichsza praca maszyny
Obudowa maszyny została zaprojektowana z wytrzymałego tworzywa sztucznego, które charakteryzuje się lekkością, a jednocześnie wysoką odpornością na uszkodzenia. Cała struktura została dodatkowo wyciszona dzięki zastosowaniu mat dźwiękochłonnych, co znacząco redukuje hałas generowany przez wrzeciono podczas pracy, zwiększając komfort użytkowania. Na obudowie znajduje się także wbudowany wyświetlacz, który w czasie rzeczywistym pokazuje pozostały czas do zakończenia bieżącego cyklu obróbki, co ułatwia nadzór nad postępem pracy i optymalizuje zarządzanie procesem produkcji.
Magazyn narzędzi
12-pozycyjny magazyn narzędziowy na stożki ISO30 znajduje się za przeszklonymi drzwiczkami, co zapewnia stały wgląd w jego działanie oraz łatwy dostęp do narzędzi. Dzięki temu operatorzy mogą na bieżąco monitorować stan magazynu i narzędzi, co dodatkowo zwiększa wygodę i kontrolę nad procesem produkcji, a jednocześnie usprawnia szybkie wymiany narzędzi, minimalizując przestoje.
Zaawansowane bezpieczeństwo
Już nasza podstawowa wersja maszyny wyposażona jest w zestaw czujników LIDAR, które bez przerwy monitorują obszar wokół maszyny, gwarantując bezpieczną pracę. W przypadku wykrycia jakiejkolwiek przeszkody, system natychmiast wstrzymuje działanie maszyny, minimalizując ryzyko wypadków i zapewniając pełną ochronę operatora.
Oprogramowanie do nestingu
Wraz z maszyną CNC dostarczamy wydajne oprogramowanie CUT2D PRO, które umożliwia zaawansowaną optymalizację nestingu zarówno prostoliniowego, jak i krzywoliniowego. Program oferuje intuicyjny interfejs, który pozwala na szybkie i precyzyjne przygotowanie projektów do obróbki, automatyzując proces układania elementów na materiale. Dzięki temu oprogramowanie znacząco redukuje ilość odpadów, minimalizując straty materiału i zwiększając efektywność produkcji.
Zdalna diagnostyka
Przy połączeniu z Internetem, możliwe jest serwisowanie zdalne. To pozwala na natychmiastowy odczyt danych z czujników zamontowanych na maszynie oraz na bieżącą weryfikację stanu jednostek elektrycznych i elektronicznych. Dzięki temu ewentualne przestoje wynikające z błędów operatora są minimalizowane, a ewentualne naprawy szybsze.
PEŁNA MOŻLIWOŚĆ ROZBUDOWY
Rośniemy razem z Tobą
Maszyny NEXT. są w pełni modułowe, co oznacza, że możemy dostosować się do Twojego planu rozwoju biznesu. Rozpocznij od mniejszej konfiguracji i rozbudowuj system w miarę wzrostu swoich potrzeb.
Jednym z dostępnych rozszerzeń jest stół załadowczy, który umożliwia podnoszenie paneli o wymiarach do 2800 x 2070 mm. Dzięki wysokiej nośności, wynoszącej aż 3 tony, stół ten można łatwo załadować za pomocą wózka widłowego. Stół współpracuje z systemem ssawkowym, co pozwala na szybki i automatyczny załadunek płyt.
Kolejną opcją rozbudowy jest stół odbiorczy, który automatycznie usuwa wycięte detale z obszaru frezowania, eliminując potrzebę ręcznego pobierania elementów. Przeznaczony do materiałów o formacie do 2800 x 2070 mm, stół ten znacząco zwiększa wydajność maszyny, dzięki automatycznemu oczyszczaniu i wydajniejszemu zarządzaniu odpadami. Wyposażony w górną ssawkę odpylającą, stół dodatkowo dba o czystość procesu produkcyjnego.
Te rozwiązania pozwalają na pełną automatyzację, zwiększając efektywność i płynność pracy w miarę rozwoju Twojego biznesu.
Panel sterujący NEXT.
Dotykowy panel operatora wspomagany sztuczną inteligencją (AI) jest dostępny w standardzie, nawet w podstawowej wersji każdej maszyny CNC od NEXT. Dzięki temu operatorzy mają natychmiastowy dostęp do zaawansowanych funkcji optymalizujących pracę maszyny, bez konieczności dodatkowych kosztów. Panel umożliwia pełną kontrolę nad procesem produkcji i zapewnia automatyzację zadań, co znacząco podnosi efektywność oraz bezpieczeństwo pracy.
PODSTAWOWE PARAMETRY
Obszar roboczy:
Oś X: 2100 mm
Oś Y: 3100 mm
Oś Z: 250 mm (skok osi Z: 350 mm)
Maksymalny posuw roboczy:
Oś X: 70 m/min
Oś Y: 70 m/min
Oś Z: 20 m/min
Wrzeciono:
HITECO - QE 2 9.5/12/24 HSK63F Powertech 300 , 6.6 - 8 kW
Głowica wiertarska:
HITECO TF.A.9V.0H.0B.A - 9 wierteł (5 pionowych, 4 poziome)
Falownik:
Cyfrowy
Kontroler CNC:
NEXTC CNC S
System napędowy:
NEXT 1000 W
Przekładnie:
Shimpo VRSF-8C-1000-LV, współczynnik 1:8 dla silników osi X i Y
System listw i prowadnic:
Oś X i Y: Szyna 30 mm - AIRTAC , Listwa zębata i zębnik skośny ROTALIN
Oś Z: Szyna 25 mm, śruba kulkowa
Magazyn narzędziowy:
Obrotowy, 12 pozycji (ISO30) lub (HSK63F)
Bazowanie materiału:
Listwa boczna 2 sztuk + kołki bazujące
Stół próżniowy:
Innowacyjny, 2-komorowy, 8 sekcji, sterowanie pneumatyczne
System kalibracji narzędzi:
Czujnik narzędziowy
System smarowania centralnego :
Automatyczna pompa smarująca
Stół załadowczy:
Dla płyty o wymiarach 2800 x 2070 mm, udźwig 3000 kg
Stół odbiorczy:
Dla płyty meblowej 3000 x 2070 mm
PRZYŁĄCZA:
Elektryczne: Gniazdo trójfazowe 3x400 V + N + PE
Sprężone powietrze: 6-8 bar, 300 l/min (konieczność stosowania filtrów i osuszaczy)
Odpylanie: Przepływ od 3000 do 8000 m³/h, wymagane podciśnienie na krućcu: 2500 Pa, prędkość na krućcu: 30-32 m/s
SZKOLENIE:
Szkolenie z zakresu obsługi maszyny, oprogramowania sterującego oraz zasad bezpieczeństwa , przeprowadzane w siedzibie klienta.
CERTYFIKATY:
Deklaracja zgodności CE
Starannie Produkowane
Maszyny NEXT.CNC są starannie projektowane i produkowane na 60 tysiącach metrów kwadratowych na Państwa indywidualne zamówienie. Proces od momentu złożenia zamówienia do realizacji, trwa od 6 do 12 tygodni. W tym czasie dokładamy wszelkich starań, aby każda najmniejsza część była wykonana z najwyższą precyzją, gwarantując najlepszą jakość i niezawodność.
Zadzwoń aby dowiedzieć się więcej, lub napisz z formularza poniżej lub w zakładce kontakt.
Porozmawiajmy,
Przez ponad dwie dekady rozwijaliśmy nasze kompetencje w projektowaniu zaawansowanych maszyn CNC, łącząc doświadczenie z innowacyjnym podejściem. Nasze najnowsze rozwiązania nie tylko zwiększają wydajność, ale także wyznaczają nowe standardy w produkcji. Jeśli chcesz podnieść swoją firmę na wyższy poziom, to NEXT. jest idealnym wyborem.
Zachęcamy do złożenia zapytania – wspólnie znajdziemy rozwiązania, które idealnie spełnią Twoje potrzeby.
Skontaktuj się z nami, aby zobaczyć, jak nasze doświadczenie może wspierać rozwój Twojego biznesu.
Zapraszam do współpracy!
Paweł Terlikowski
Copyright© NEXT.CNC 2024